O secador agitado tratado polonês do filtro fixou o chassi ISO9001

 Secador de filtro agitado de chassi fixo, polido, tratado, fabricado na China

1. A nossa marca:

O Juneng Machinery Group é uma empresa do grupo global especializada no fabrico de filtros, centrífugas e recipientes sob pressão.Jiangsu Juneng Machinery Co.., LTD., Jiangsu Hexiang Biochemical Equipment Co., Ltd. Respectivamente em Hong Kong, Nanjing, Wuxi, Yixing tem uma grande base de produção.Equipamento de separação centrífuga, evaporador, bombas industriais, recipientes sob pressão e pesquisa não padrão, desenvolvimento, fabricação e vendas, tornou-se o líder doméstico da indústria de separação de filtragem e recipientes sob pressão,mas também um importante fornecedor mundial.

Jueng Company tem mais de 30 anos de experiência em design e fabricação, com mais de 50 tecnologias patenteadas, produtos para alcançar avançado, comercialização, escala, desenvolvimento industrialização,cobertura de mercado superior a 80%, utilizada com êxito nas indústrias de protecção do ambiente, química, farmacêutica, petrolífera, alimentar, de bebidas, mineral, de tintas e outras,e tem uma reputação muito boa e popularidade.

2Aplicação do filtro de pressão Nutsche:

Recuperação de materiais sólidos, recuperação de solventes, lavagem, ocasiões inflamáveis, explosivas e altamente tóxicas, tais como pesticidas, produtos farmacêuticos, produtos químicos e corantes.

Utilize as ocasiõesDois em umfiltro, tais como: difosfato, glifosato, pesticidas inulina, vitaminas, penicilina e outras ocasiões que necessitam de lavagem

OTrês em umO filtro é utilizado principalmente para lavagem, secagem e recuperação de solventes (tolueno, metanol, etanol, acetato de etilo, ciclohexano, etc.).

3. Vantagens do Filtro de Pressão Nutsche.

1Fechamento do sistema: Este equipamento é um sistema totalmente fechado.que podem evitar completamente a poluição atmosférica causada pelo solvente no processo de produção e reduzir a ocorrência de acidentes de envenenamento causados pelo contacto com substâncias tóxicas.

2Recuperação completa: os materiais e solventes são quase completamente recuperados, evitando-se o desperdício causado pela omissão de materiais e pela volatilização dos solventes, o que tem grandes benefícios económicos.especialmente quando o valor dos materiais e solventes é elevado.

3. Secagem simultânea: a filtragem, a limpeza e a secagem podem ser completadas no mesmo equipamento.

4Função contínua: a filtração e a secagem podem ser efectuadas num sistema contínuo sem processar o bolo de filtro úmido.Um secador pode ser conectado sob o filtro para que o bolo de filtro úmido possa ser descarregado diretamente no secador, e o produto seco pode ser transportado mecanicamente para as secções de pesagem, embalagem e outras secções.

5. poupar mão-de-obra: um simples pessoal não técnico treinado pode concluir a operação.

6. Limpeza completa: o bolo de filtro pode ser completamente limpo devido às funções automáticas de pulverização e re-pulpação deste equipamento.a quantidade de líquido de lavagem é inferior à dos outros tipos de equipamento, o que pode reduzir a quantidade de descarga de águas residuais e o custo do tratamento das águas residuais.

7Produção limpa: Este sistema de secagem de filtros multifunção está equipado com um captador de poeira que pode recolher completamente a poeira gerada após a secagem,e pode satisfazer os requisitos de produção e operação de alta limpeza.

4.Especificações da GXG-1600

5Princípio de funcionamento do filtro de pressão Nutsche:

1: A suspensão no reator é injetada no filtro pela sua própria gravidade ou através da bomba, e depois aspirada no dispositivo receptor do filtrado, ligado à saída do filtrado.

2: O filtrado é bombeado e filtrado para o dispositivo receptor através do leito de filtragem, e o bolo de filtragem é gradualmente formado no leito de filtragem.

3: Quando a maior parte do filtrado é extraída, o bolo de filtro depositado no leito de filtragem pode também conter 5% - 20% de solvente, o que está relacionado com a natureza dos congéneres na suspensão.

4: Após a conclusão da primeira filtragem, pulverizar e lavar, se necessário, ligar o agitador para mistura inversa, de modo a que o bolo de filtro possa ser novamente suspenso.

5: Ao operar o agitador, também pode espremer suavemente o bolo de filtro para espremer o líquido residual.

6: A fim de remover o máximo possível o líquido ou solvente residual no bolo de filtro, o filtro pode ser adicionado com uma jaqueta, na qual o vapor ou água quente é aquecido e seco.A parte superior e inferior do filtro são aspirados ao mesmo tempoPara alguns materiais, o processo acima pode ser realizado sem secador adicional.

7: Depois disso, através da rotação e do movimento simultâneo para baixo do agitador na direção da descarga, o raspador do agitador raspará a camada de bolo de filtro camada por camada,e o bolo de filtro pode ser descarregado automaticamente do porto de descarga.

8: Diagrama esquemático da pá e da raspadora do agitador.